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BLP-P50/2500无动力导向皮带称重输送台
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BLP-P50/2500无动力导向皮带称重输送台,两大创新,两大改进。
同行业领先第一大创新:打破了同行业中皮带输送平台无法称重的说法。
原理:皮带式输送平台是不能装称重衡量器的,此设备不仅能传送物体,而且同时能自动称重物体的重量,称重精度随着称重衡器精度而定(一般每1000kg误差50-150克)大包装。
第二大创新:在不需要增加减速机及电动机的情况下,利用输送机被动滚筒轴做动力。加了三个齿轮,来传送物体。即一个主动齿轮,一个动齿轮,一个被动齿轮。
原理:将主动齿轮固定在输送机的被动轮上(使终在旋转),被动齿轮固定在称重平台皮带滚筒轴上。而动齿轮是固定在直线导轨上,此时三个齿轮互不相连。即主动轮在不停的旋转,这时皮带称重是静止不动的,称重传感器正在工作(称重物体),当称重物体得到一定重量时,传感器给出信号,电磁换向阀开始工作,这时气缸推动直线导轨上的动齿轮,动齿轮同时咬合主动齿轮和被动齿轮,由旋转的主动齿轮带动动齿轮,动齿轮带动被动齿轮,使称重平台皮带旋转将物体运送到输送机上。当人员将第二个布袋放入夹带器中,气缸将直线导轨上动齿轮迅速退出。使各齿轮迅速分离。此时称重平台上的皮带停止运转。称重衡量器开始工作。
一大改进:大家知道皮带输送机上的皮带极易跑偏,要经常调整皮带滚筒的平行度。我在二滚筒之间增加了13~15mm宽的导向槽,使输送皮带的反面增加了一个导向三角带,导向三角带与皮带是整体连接的。滚筒在运转时皮带反面的三角带使终在二滚筒的导槽中运转,从而彻底解决了皮带跑偏的问题。此向改进也是在同行业中没有的,也是领先于同行业之中,也是同行业第一个.
二大改进:振实装置的改进,与拍袋装置。

拍袋是利用气缸往复运动来拍打物体,但拍打的频率低,空间的灰尘大,效果十分不理想,而且占用了设备的空间,而我们在输送皮带与皮带轮之间增加了一个振动电机,不仅振动效果好(振动频率高)而且不占用空间,减少了灰尘在空间的飞扬。

 
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